완성된 배터리 팩의 품질 통제에 대한 주요 조치는 무엇입니까?

첫째: 셀 선택. 단일, 2개 또는 3개의 비교적 작은 배터리 팩인 경우 원통형 18650, 14650 및 기타 시리즈 배터리 및 폴리머를 고려할 수 있습니다. 4~5개에서 12개 정도의 중간 크기 리튬 배터리 팩을 만들려면 Jianyi는 일부 기존의 고급 포지셔닝 원통형 리튬 배터리를 사용합니다. 폴리머인 경우 Sanyo 및 Samsung의 최고급 폴 배터리를 선택하여 사용하십시오. 더 큰 배터리 팩이 있는 경우 원통형 리튬 배터리만 선택하고 Sanyo 및 Samsung과 같은 최고 브랜드 또는 인산철 리튬 배터리를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이것이 보장됩니다!

둘째: 페어링. 원통형 리튬 배터리, 폴리머 리튬 배터리 또는 인산철 리튬 배터리 모두 전압, 내부 저항 및 용량의 세 가지 주요 성능 지표를 정밀하게 일치시켜야 합니다. 구체적인 데이터 표준은 제품에 따라 다릅니다. 일반적으로 전압은 3-5밀리볼트, 용량은 10-15MAH, 내부 저항은 5-8밀리옴입니다. 원통형 18650 배터리가 상대적으로 더 좋으며, 특히 밸런스가 상대적으로 좋지 않은 소프트 팩 폴리머 배터리는 페어링 시 특히 엄격해야 합니다.

셋째, 생산 공정. 이 부분은 주로 작업 흐름을 기반으로 합니다. 절연 처리를 잘 해야 하며, 반제품 가격 구간을 한 번 테스트해야 합니다.

넷째, 에이징 테스트. 리튬 배터리 구성 요소는 에이징 캐비닛에서 테스트해야 합니다. 에이징은 주로 충전 및 방전의 정상적인 사용을 시뮬레이션하기 위한 것입니다. 에이징 표준은 또한 산업 특성(의료 장비 배터리, 전동 공구 배터리, 산업용 계측기 테스트 배터리, 전기 자전거 배터리, 조명 램프 배터리, POS 기계 배터리, UPS 에너지 저장 배터리 등과 같은 다양한 산업도 자체 특성을 가지고 있습니다) 및 배터리 팩 자체의 특성을 기반으로 합니다. 에이징이 끝나면 출하 시 외관, 크기, 전압 및 내부 저항을 측정하여 완제품 테스트를 다시 수행할 수 있습니다.